激光焊接中会出现哪几种焊接缺陷问题呢

激光焊接具有效率高、精度高、效果好、兼容性好、易于自动化集成等优点，被广泛应用于各个行业，在工业制造中发挥着举足轻重的作用，包括新能源、机械钣金、3C汽车零部件、军事、医疗、航空航天、卫浴五金等行业。那么如何解决激光焊接机焊接过程中常见的几种焊接缺陷问题呢？

但任何一种加工方法，如果没有掌握其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或次品，激光焊接也不例外。只有充分了解这些缺陷，学会如何避免，才能充分发挥激光焊接的价值，生产出外观漂亮、品质优良的产品。

1.裂缝

连续激光焊接产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹和液化裂纹等。这主要是由焊缝完全凝固前产生的收缩力引起的。填丝和预热等措施可以减少或消除裂纹。

2.气孔

是激光焊接中容易产生的缺陷。激光焊接熔池深且窄，冷却速度快。液态熔池中产生的气体没有足够的时间逸出，容易导致气孔的形成。然而，激光焊接冷却迅速，导致比传统熔焊更小的气孔。焊前清理工件表面可以减少气孔倾向，吹的方向也会影响气孔的产生。

3.飞溅

激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝表面质量，会污染和损坏镜片。飞溅与功率密度直接相关，适当降低焊接能量可以减少飞溅。如果熔深不足，可以降低焊接速度。

4.咬边缘

如果焊接速度过快，孔后指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。如果接缝间隙过大，嵌缝的熔融金属会减少，也容易产生咬边。激光焊接结束时，如果能量下降过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边。匹配控制效率和速度可以解决底切问题。

5.下塌

如果焊接速度慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持重液态金属，焊缝中心就会下沉，形成塌陷和凹坑。此时需要适当降低能量密度，避免熔池掉下来。