是哪些因素影响了激光切割

与氧乙炔、等离子等传统切割工艺相比，激光切割具有切割速度快、切口窄、热影响区小、切口边缘垂直度好、切割边缘光滑、可切割材料种类多等优点。激光切割技术已经广泛应用于汽车、机械、电力、五金电器等领域。

焦点是金属激光切割机的焦点到产品表面的距离，可以直接影响断面的表面粗糙度、狭缝的倾斜度和整体宽度以及产品的附着力。在激光切割效率和辅助标准气压的条件下，熔敷的聚焦点过早，会增加被分割的产品工件吸收的热能。

激光切割金属使被分割的原料和底层狭缝周围的熔融材料成为液体，熔融原料冷却后以球形附着在铸件底层；如果位置向后。被分割的原料下面的内孔吸收的热值降低，使得狭缝中的原料不能完全熔化，一些尖锐而短的析出物会附着在材料的下层。几项关键技术是光机电一体化。在金属激光切割机中，激光束的参数、机床和数控系统的性能和精度直接影响激光切割的效率和质量。切割精度是判断数控产品质量的第一要素。

①金属激光切割机有一些可以断开的区域，但也有一些可以断开的区域。

②切割速度太快，无法立即断开家具板。激光切割的横截面呈斜纹图案，下部产生熔接痕。

③很可能造成激光切割故障，火花飞溅。

(4)导致熔化和不均匀的激光切割截面。

⑤激光切割率低影响产量。