毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。今天我们讲讲激光切割过程中产生毛刺常见的原因和解决方法：

一、激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能 量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。

 解决方法:对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到zui佳状态。

二、激光切割机的输出功率不够，没能有 效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

 解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

三、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。

 解决方法:及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。

四、激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺；

 解决方法:更换纯度更高的辅助气体。

五、激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。

 解决方法:关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。